目前，潔凈車間已廣泛應用于各行各業的產品生產或其他要求防止粒子污染、微生物污染的環境控制，由于各行各業的產品特性不同、各種產品的生產工藝不相同，使用要求不同，因此要求控制環境的內容、指標均不會相同。所謂無塵車間的環境控制的內容應該包括：空氣凈化、潔凈建筑、與產品直接接觸的水或氣體或化學品和生產設備、工器具等的污染物控制以及微振動、噪聲、靜電的控制、防止等。所以無塵車間的設計不僅要求對室內的空氣進行凈化達到規定的空氣潔凈度等級，還必須防止因無塵車間的建造用材料、裝飾方式不當帶來的污染，有的無塵車間還要求供給純水、純氣體和高純的化學品等。

　　1、半導體集成電路要求的空氣潔凈度等級

　　集成電路生產環境要求的空氣潔凈度等級主要取決于集成電路的集成度，不同工序的空氣潔凈度等級是依據可能污染的概率和對器件的潛在故障確定的。

　　舉例說明：

　　例一、某廠集成電路前工序潔凈廠房，無塵車間設計按加工、生產6英寸硅片、1M集成電路，圖形特形尺雨1.0um，控制粒子粒徑0..1um.

　　無塵車間空氣潔凈度等級要求：

　　光刻、勻膠區 ISO 3級

　　離子注入、刻蝕CVD、外延、擴散等操作區 ISO 3級

　　離子注入、刻蝕CVD、外延、擴散等維修區 ISO 5級

　　例二、某廠集成電路前工序潔凈廠房，無塵車間設計按加工、生產5英寸硅片、256K集成電路、圖形特形尺雨2.0um，控制粒子粒徑0.2um.

　　無塵車間空氣潔凈度等級要求：

　　光刻、勻膠區 ISO 3級

　　離子注入、刻蝕CVD、外延、擴散等操作區 ISO 4級

　　離子注入、刻蝕CVD、外延、擴散等維修區 ISO 6級

　　2、一些電子產品生產環境的空氣潔凈度等級

　　隨著信息產業技術的發展，許多電子產品性能、質量的提高和生產過程的微細化，日益要求生產環境具有一定的空氣潔凈度等級和控制無塵車間內工藝生產所需的各類高純物質的供給質量，目前外還沒有統一電子產品的空氣潔凈度等級或生產環境控制要求的統一規定，各種電子產品的生產依據其生產的產品品種、所采用的生產工藝技術、生產工藝設備、生產用原輔料以及無塵車間運行的實踐經驗確定設計建造無塵車間的空氣潔凈度等級。

　　舉例說明：

　　例一、薄膜晶體管彩色液晶顯示器生產用無塵車間，TFT-LCD具有體積小、質量輕、易攜帶、耗電低、色彩逼真、大容量、高分辨示等優點。

　　各無塵車間空氣潔凈度等級，控制粒子粒徑為0.3um

　　清洗、涂膠、曝光間 ISO 4級

　　顯影、刻蝕間 ISO 5級

　　成盒間 ISO 5級

　　濺射、CVD間 ISO 6級

　　例二、某高密度磁帶生產用潔凈廠房、無塵車間控制微粒粒徑0.5um

　　各無塵車間的空氣潔凈度等級要求

　　涂布頭 ISO 5級

　　備件、切帶、帶基、測試、涂布間和烘干、固化間 ISO 6級

　　組裝、維修間和部分原料庫 ISO 7級

　　砂磨、化驗間和配件間 ISO 8級

　　成品庫和部分原料庫 準潔凈間

　　3、精密機械、精細化工等產品生產環境的空氣潔凈度等級

　　例一、一個陀螺儀生產用無塵車間

　　無塵車間空氣潔凈度等級要求

　　裝配間 ISO 6級

　　軸承加工間 ISO 5級

　　例二、一個感光膠片生產用無塵車間

　　流延機頭部，涂布機頭部 ISO 5級

　　涂布室，流延機室 ISO 6級

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