負壓稱量室稱量間通過定向負壓氣流（通常負壓值-5~-15Pa）將有毒化學品的揮發氣體或粉塵控制在室內，防止泄漏引發人員中毒或環境污染。其泄漏控制需從“硬件密封、氣流優化、操作管理、監測驗證”四方面入手，確保泄漏濃度低于職業接觸限值（如甲醛≤0.5mg/m³），滿足GB 50475-2019《醫藥工業潔凈廠房設計規范》要求。

　　一、硬件密封：筑牢泄漏物理屏障

　　1.結構與接口密封

　　稱量室主體采用304不銹鋼一體成型，接縫處焊接后做酸洗鈍化處理，避免焊接縫隙泄漏；觀察窗選用雙層鋼化玻璃，玻璃與框架間用耐化學腐蝕的氟橡膠密封條（壓縮率≥30%）密封，定期（每季度）檢查密封條是否老化開裂；

　　設備接口（如排風管道、電源接口）采用法蘭連接，法蘭間加石墨墊片，螺栓均勻擰緊（扭矩50~60N?m），防止接口處漏氣；稱量室與地面銜接處用硅膠密封膠填充，避免地面縫隙成為泄漏通道。

　　2.稱量操作組件密封

　　選用帶密封蓋的稱量舟（如聚四氟乙烯材質），稱量時減少有毒化學品暴露面積；電子天平的稱量盤周邊加裝透明防塵圈（高度≥50mm），阻擋粉塵擴散；

　　若稱量揮發性液體，使用帶聚四氟乙烯活塞的滴液漏斗，漏斗與試劑瓶間用螺紋密封，避免液體揮發泄漏。

　　二、氣流優化：強化負壓控污能力

　　1.氣流組織設計

　　采用“頂部送風+底部排風”模式：潔凈空氣從頂部高效空氣過濾器（HEPA，過濾效率≥99.97%）均勻送入，形成垂直向下的氣流，將污染物壓向底部；底部排風口氣流速度控制在0.4~0.6m/s，確保污染物被及時抽走，避免在室內滯留；

　　稱量室門開啟時，門口形成“氣幕”（風速≥0.25m/s），防止外部空氣滲入或內部污染物外逸，門關閉后負壓值需在10秒內恢復至設定范圍（-5~-15Pa）。

　　2.負壓穩定性控制

　　配備變頻排風機，根據稱量室負壓值自動調節風量：當負壓低于-5Pa時，風機提速增大排風量；高于-15Pa時，風機關小避免過度負壓導致氣流紊亂；

　　排風管道設置止回閥，防止停電時室外空氣倒灌，攜帶污染物進入室內。
 

　　三、操作規范：減少人為泄漏風險

　　1.稱量前準備

　　操作前檢查稱量室負壓值（用數字微壓計檢測，誤差≤±0.5Pa）、排風系統運行狀態，確認無泄漏后再進入；操作人員穿戴防靜電服、丁腈手套、防毒口罩（如N95級），避免皮膚接觸或吸入泄漏物。

　　2.稱量過程控制

　　有毒化學品轉移時，動作緩慢平穩，避免傾倒過快產生粉塵或液體飛濺；若發生泄漏（如粉末灑落、液體滴漏），立即用專用吸附棉（如活性炭吸附棉）覆蓋，關閉稱量室門，待排風系統將污染物抽凈（通常15~30分鐘）后再清理；

　　禁止在稱量室內開關非必要設備（如手機），避免氣流擾動導致污染物擴散。

　　3.稱量后處理

　　稱量完畢，將有毒化學品密封后移出稱量室，用75%乙醇擦拭稱量臺及內壁，開啟排風系統繼續運行30分鐘，確保殘留污染物被排出；

　　操作人員離開前，更換手套口罩，用洗手液清洗雙手，避免帶出污染物。

　　四、監測與維護：確保長期控漏效果

　　1.定期泄漏檢測

　　每月用“煙霧測試法”檢測密封性：在稱量室內釋放煙霧發生器產生的煙霧，觀察煙霧是否從接縫、接口處逸出；每季度用氣體檢測儀器（如PID光離子化檢測儀）檢測室內外有毒氣體濃度，若室外濃度＞0.1倍職業接觸限值，需排查泄漏點并修復；

　　每年對HEPA過濾器進行完整性測試（如掃描檢漏法），若泄漏率＞0.1%，立即更換過濾器。

　　2.日常維護

　　每周清潔排風管道（用壓縮空氣吹掃，壓力≤0.3MPa），避免污染物堆積堵塞管道，影響負壓穩定性；每半年檢查氟橡膠密封條、止回閥等易損件，老化部件及時更換；

　　建立維護臺賬，記錄泄漏檢測結果、部件更換時間，確保可追溯。

　　負壓稱量室稱量間的泄漏控制需硬件與軟件結合，通過密封、氣流、操作、監測的全流程管理，將有毒化學品泄漏風險降至較低，為實驗室安全稱量提供保障，尤其適用于醫藥、化工領域的劇毒、高毒化學品稱量場景。